商盟客服

您好,欢迎莅临超鸿耐磨材料,欢迎咨询...

正在加载

触屏版二维码

公司热线: 15205349800
联系我们

公司热线:
15205349800

联系人:
徐成成
联系QQ:
365942256
电 话:
0534-2667730
传 真:
0534-2660790
邮 箱:
sdnjxcc@163.com
地 址:
山东德州市经济开发区
超鸿耐磨材料-高分子耐磨10mm聚乙烯板-高分子聚乙烯板

超鸿耐磨材料-高分子耐磨10mm聚乙烯板-高分子聚乙烯板

山东超鸿耐磨材料有限公司
  • 经营模式:生产加工
  • 地址:山东德州市经济开发区
  • 主营:超高分子量聚乙烯板材,聚乙烯衬板,煤仓衬板,高分子耐磨板
业务热线:15205349800
  • 产品详情
  • 联系方式
    • 产品品牌:超鸿耐磨材料
    • 供货总量:不限
    • 价格说明:议定
    • 包装说明:不限
    • 物流说明:货运及物流
    • 交货说明:按订单
    • 有效期至:长期有效
    超鸿耐磨材料-高分子耐磨10mm聚乙烯板-高分子聚乙烯板 :
    铸石板,聚乙烯板,微晶板

    超高分子量聚乙烯板是优先发展的高科技产业项目。

    随着应用领域的开发和新技术水平的不断提高,超高分子量聚乙烯的应用范围不断扩展, 需求也再不断增大。由于现阶段很多超高分子量聚乙烯高(和)端产品都用于军事用途和高科技领域发达国家和少数几个掌握核心技术的公司对超高分子量聚乙烯催化剂的制备技术严格保密,国内外对于超高分子量聚乙烯催化剂制备方面的报道很少。近年来随着超高分子量聚乙烯民用方面用途的扩展, 超高分子量聚乙烯催化剂方面的数量有所上升,但总体来说数量仍然较少。







    超高分子量聚乙烯制品设计原则

    四、加强筋  

       设计原则:  

     〈一〉中间加强筋要低于外壁 0.5 mm 以上,使支承面易于平直。    

     〈二〉应避免或减小塑料的局部聚积。  

     〈三〉筋的排例要顺着在型腔内的流动方向。  

       五、支承面  

       塑件一般不以整个平面作为支承面,而取而代之以边框,底脚作支承面。  

       六、圆角  

       要求塑件防有转角处都要以圆角(圆弧)过渡,因尖角容易应力集中。  

       塑件有圆角,有利于塑料的流动充模及塑件的顶出,塑件的外观好,有利于模具的强度及寿命。  

    超高分子量聚乙烯板加工件

     四、加强筋  

       设计原则:  

     〈一〉中间加强筋要低于外壁 0.5 mm 以上,使支承面易于平直。    

     〈二〉应避免或减小塑料的局部聚积。  

     〈三〉筋的排例要顺着在型腔内的流动方向。  

       五、支承面  

       塑件一般不以整个平面作为支承面,而取而代之以边框,底脚作支承面。  

       六、圆角  

       要求塑件防有转角处都要以圆角(圆弧)过渡,因尖角容易应力集中。  

       塑件有圆角,有利于塑料的流动充模及塑件的顶出,塑件的外观好,有利于模具的强度及寿命。  

       七、孔(槽)  

       塑件的孔三种成型加工方法:    

         (1)模型直接模塑出来。  

         (2)模塑成盲孔再钻孔通。    

         (3)塑件成型后再钻孔。先模塑出浅孔好。  

       1、 模塑通孔要求孔径比(长度与孔径比)要小些,当孔径〈1.5mm,由于模芯易弯曲折断,不适于模塑 模塑型芯的三种方式。  

       2、 肓孔的深度:h 〈 (3—5)d  

         d〈 1.5时, h 〈 3d  

       3、 异形孔(槽)设计  

         塑件如有侧孔或凹槽,则需要活动块或抽芯机构"平行射成原则"确定塑件侧孔(槽)是否适合于脱模。  

         热塑性塑料中软而有弹性的,如聚乙烯,聚,聚甲醛导制品,内孔与外像浅的可强制脱模。

    八、螺纹  

       塑件中的螺纹可用模塑成型出来,或切削方法获得通常折装或受力大的,要采用金属螺纹嵌件来成型。  

       九、嵌件  

       为了增加塑料制品整体或某一部位的强度与刚度,满足使用的要求,常在塑件体内设置金属嵌件。  

       由于装潢或某些特殊需要,塑料制品的表面常有文字图案。  

       1、 标志  

       2、 凹凸纹:如把手,旋钮,手轮制品的固边,以增加摩擦力,凹凸纹要做成直纹,以便于脱模。    

       3、 花纹:凹凸纹,皮革纹,桔皮纹,纹浪纹,点格纹,菱形纹。  

       加工花纹方法:电火花加工,照像化学磨蚀,雕刻冷挤压。